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阀门测试台操作使用方法及工作原理

[来源:原创] [作者:无锡科莱恩流体控制设备有限公司] [日期:16-07-05] [点击:]

阀门测试台,阀门检测设备是用于阀门和检维修后阀门的可靠的密封性质量 ,阀门生产和阀门解体检维修后的最后一个工序是试压检测。所采用的检测方法要依据国家标准或是国际标准。美国标准(ANSI/ASME,API)、德国标准(DIN)、欧洲标准(EN)以及国际标准(ISO)都是最常用的标准。关于阀门密封性能的压力检测台测试可以分成以下几种: 截断阀类,焊接阀类,尽管阀门试压检测的标准各不相同,但是对于每一种类的阀门来说,检测方法大致相同。最重要的有以下几种: 检测阀体强度; 检测阀体, 阀杆和阀轴联接处的密封度; 检测阀座或底座(如果可能)的密封度; 确定安全阀的起跳压力。

阀门测试台工作原理:
液压阀门测验台集液压、机械、电器、液动供水泵于一体,采用液压油缸压紧。对被试阀门进行性能试验。液压系统是本试验台的动力主源,用于液压油缸驱动和液供水泵的功能执行。液压油缸压紧工作压力是按阀门试验压力等级不同进行调节增压(最高液压增压压力为31.5Mpa)。压紧可靠,功能满足通径大小和压力等级不同阀门的测试。液动供水泵装置有微压和高中压二档,依照本测试操作顺序,在电器和减压调节阀门的控制下,进行阀门介质压力试验,供水泵压力范围为0.4-48.0Mpa,供压介质为防锈水或油液。本试验台底部设置贮存水箱,确保液体介质循环使用。

阀门测试台操作使用方法:
一、 被试阀门的装夹:
根据被试阀门通径的大小,先调整好被试阀门定位架并点动压紧按钮,将移动档板进到被试阀门试压的相应位置边旁,再将被试阀门旋转在定位架上,然后点动压紧按钮将阀门压紧。
二、 压紧增压:
根据被试阀门公称通径和公称压力,调节电接点压力表和被试阀门压力相同。参照《压紧油缸所需压力对照表》将压紧油缸压力增压到所需压力要求。(注:增压按钮可多次点动,每次点动时间间隔需在5-10秒钟左右。)
三、 液体介质放压:
按被试阀门试验压力要求,将减压调节阀调节至所需工作供压的位置上。打开进水阀门开关。(检查进气阀门开关是否关闭)先让低压泵工作进水达到低压要求,再按水泵启动按钮,进行液动供压至所需压力时自动停止。
四、 验完毕泄压:
阀门测试完成时,先关闭进水阀门开关,开启泄压阀门开关,将施压介质压力排放完毕以后,点动放松按钮,卸下被试阀门。按照上述程序再测试另一阀门。
一、 气介质试验:
将气源接入进气口上,关闭水管路上的阀门开关,开启进气阀门开关,准备操作要求,即可进行气介质性能试验。

阀门测试台使用注意事项:
一、 阀门测试台安装:校好设备安置水平或用混凝土固定底脚螺丝。

二、 选用30-40#液压油或20#机械油注入油箱,测量不能低于油位计下限。
三、 确保对被试阀门不会腐蚀及本机供压介质要求的需要。本机贮水箱液体介质为防锈水或油液,按使用量情况放入贮存水箱。
四、 接通电源,按油泵启动,检查电机转动方向是否正确(顺时针方向),调节油泵压力在5.0Mpa进行试机,检查各管路有无泄露,发现不良现象应立即进行检修。
五、 测试阀门时,首先根据被试阀门试验要求参照《压紧油缸所需压力对照表》进行试验压力增压调节。严禁增压超高压工作。防止被试阀门变形损坏。
六、 液动供压泵工作之前,先将减压调节阀调节在相应使用压力位置上,然后进行介质压力工作。
七、 贮水箱液体试验介质,要定期更换,对新启用的防锈水或油在使用1个月左右应清洗贮水箱,同时更换防锈水,以后三个月或半年更换一次。
八、 油箱和滤油器要定期清洗,油箱油液要定期更换,油液温度不能超过55℃。
九、 测试台拉杆表面和活动处要经常加油,保持润滑使用。

文章链接:/hyxw/1438.htm

 

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